本实用新型涉及不锈钢封头技术领域，具体为一种高强度耐磨不锈钢封头。
背景技术：
不锈钢封头是一种用来封堵不锈钢管道的产品，是管道到头了之后或者在一段圆管的两头焊上两个封头做容器用的一种产品。与之类似的产品有盲板、管帽、堵头等，不锈钢封头组织应力的大小与工件在马氏体相变区的冷却速度,形状，材料的化学成分等因素有关。不锈钢封头组织应力变化的最终结果是表层受拉应力,心部受压应力,恰好与热应力相反。实践证明,任何工件在热处理过程中,只要有相变,热应力和组织应力都会发生。只不过热应力在组织转变以前就已经产生了不锈钢封头，而组织应力则是在组织转变过程中产生的,在整个冷却过程中,热应力与组织应力综合作用的结果,就是工件中实际存在的应力。
现有的不锈钢封头在使用的过程中大多是采用焊接的方式与管道进行连接，焊接时会使得两者的对接处产生较大的形变，导致管道和不锈钢封头无法重复使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高强度耐磨不锈钢封头，以解决上述背景技术中提出的现有的不锈钢封头在使用的过程中大多是采用焊接的方式与管道进行连接，导致管道和不锈钢封头无法重复使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度耐磨不锈钢封头，包括封头主体，所述封头主体的上表面设置有法兰盘，所述法兰盘的上表面和下表面均设置有内凹槽，所述内凹槽的内部设置有磁吸板，所述磁吸板的内部设置有螺栓连接孔，所述螺栓连接孔设置有八个，且螺栓连接孔的两端分别与磁吸板相连通，所述封头主体的内部设置有封头内槽。
优选的，所述内凹槽的外壁上设置有密封盖板，所述密封盖板通过磁吸板内凹槽磁力吸附连接，且密封盖板的尺寸与内凹槽的尺寸相等。
优选的，所述密封盖板的外壁上设置有把手，且把手的两端均通过连接帽与密封盖板的外壁焊接连接。
优选的，所述密封盖板的下端设置有插接块，所述插接块设置有八个，且八个插接块分别与八个螺栓连接孔一一对应。
优选的，所述插接块的外壁上设置有密封护套，且密封护套与插接块的外壁通过粘胶固定连接，所述密封盖板通过插接块与螺栓连接孔密封连接。
优选的，所述封头主体的外壁上设置有耐磨钢板，所述封头内槽的内壁上设置有不锈钢板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置的法兰盘起到与管道的一端法兰密封连接的作用，然后通过法兰盘内部的螺栓连接孔与管道的一端进行法兰密封对接，从而达到密封管道一端的目的，克服了现有的不锈钢封头在使用的过程中大多是采用焊接的方式与管道进行连接，导致管道和不锈钢封头无法重复使用的问题。
2、通过设置的密封盖板起到密封法兰盘上端和下端内凹槽的作用，将密封盖板安装到法兰盘的上端下端外壁上，使得密封盖板下端的插接块与螺栓连接孔一一对应并进行插接，使得插接块外壁上的密封护套对螺栓连接孔进行密封，从而避免了螺栓连接孔长时间摆放导致生锈的问题，延长了不锈钢封头的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的整体结构俯视图；
图3为本实用新型的法兰盘内部结构示意图；
图4为本实用新型的封头主体内部结构示意图；
图5为本实用新型的密封盖板结构示意图；
图中：1、封头主体；2、法兰盘；3、密封盖板；4、连接帽；5、把手；6、封头内槽；7、螺栓连接孔；8、内凹槽；9、磁吸板；10、耐磨钢板；11、不锈钢板；12、插接块；13、密封护套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种高强度耐磨不锈钢封头，包括封头主体1，封头主体1的上表面设置有法兰盘2，法兰盘2的上表面和下表面均设置有内凹槽8，内凹槽8的内部设置有磁吸板9，磁吸板9的内部设置有螺栓连接孔7，螺栓连接孔7设置有八个，且螺栓连接孔7的两端分别与磁吸板9相连通，封头主体1的内部设置有封头内槽6。
进一步，内凹槽8的外壁上设置有密封盖板3，密封盖板3通过磁吸板9内凹槽8磁力吸附连接，且密封盖板3的尺寸与内凹槽8的尺寸相等，内凹槽8的外壁上设置的密封盖板3起到密封内凹槽8的作用，密封盖板3的尺寸与内凹槽8的尺寸相等可以使得密封盖板3的密封效果更加优异。
进一步，密封盖板3的外壁上设置有把手5，且把手5的两端均通过连接帽4与密封盖板3的外壁焊接连接，密封盖板3的外壁上设置的把手5起到便于拿起密封盖板3的作用，把手5的两端均通过连接帽4与密封盖板3的外壁焊接连接可以使得把手5和密封盖板3之间的连接更加稳固。
进一步，密封盖板3的下端设置有插接块12，插接块12设置有八个，且八个插接块12分别与八个螺栓连接孔7一一对应，密封盖板3的下端设置的插接块12起到与螺栓连接孔7对应插接的作用，从而使得密封盖板3对螺栓连接孔7进行密封。
进一步，插接块12的外壁上设置有密封护套13，且密封护套13与插接块12的外壁通过粘胶固定连接，密封盖板3通过插接块12与螺栓连接孔7密封连接，插接块12的外壁上设置的密封护套13起到增强插接块12对螺栓连接孔7密封效果的作用。
进一步，封头主体1的外壁上设置有耐磨钢板10，封头内槽6的内壁上设置有不锈钢板11，封头主体1的外壁上设置的耐磨钢板10起到增强不锈钢封头耐磨性能的作用，封头内槽6的内壁上设置的不锈钢板11起到增强封头内槽6抗腐蚀性能的作用。
工作原理：使用时，通过拉动把手5将法兰盘2上端和下端的密封盖板3取下，使得密封盖板3与内凹槽8的磁力分离，然后通过法兰盘2内部的螺栓连接孔7与管道的一端进行法兰密封对接，从而达到密封管道一端的目的，管道使用完成后，可通过取下螺栓连接孔7内部螺栓，解除管道与法兰盘2的法兰连接，从而将封头主体1从管道的一端上取下，封头主体1取下后进行清洗晾干工作，然后重新将密封盖板3安装到法兰盘2的上端下端外壁上，使得密封盖板3下端的插接块12与螺栓连接孔7一一对应并进行插接，使得插接块12外壁上的密封护套13对螺栓连接孔7进行密封，从而避免了螺栓连接孔7长时间摆放导致生锈的问题，延长了不锈钢封头的使用寿命，完成不锈钢封头的拆装使用工作。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
技术特征：
1.一种高强度耐磨不锈钢封头，包括封头主体（1），其特征在于：所述封头主体（1）的上表面设置有法兰盘（2），所述法兰盘（2）的上表面和下表面均设置有内凹槽（8），所述内凹槽（8）的内部设置有磁吸板（9），所述磁吸板（9）的内部设置有螺栓连接孔（7），所述螺栓连接孔（7）设置有八个，且螺栓连接孔（7）的两端分别与磁吸板（9）相连通，所述封头主体（1）的内部设置有封头内槽（6）。
2.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨不锈钢封头，其特征在于：所述内凹槽（8）的外壁上设置有密封盖板（3），所述密封盖板（3）通过磁吸板（9）内凹槽（8）磁力吸附连接，且密封盖板（3）的尺寸与内凹槽（8）的尺寸相等。
3.根据权利要求2所述的一种高强度耐磨不锈钢封头，其特征在于：所述密封盖板（3）的外壁上设置有把手（5），且把手（5）的两端均通过连接帽（4）与密封盖板（3）的外壁焊接连接。
4.根据权利要求2所述的一种高强度耐磨不锈钢封头，其特征在于：所述密封盖板（3）的下端设置有插接块（12），所述插接块（12）设置有八个，且八个插接块（12）分别与八个螺栓连接孔（7）一一对应。
5.根据权利要求4所述的一种高强度耐磨不锈钢封头，其特征在于：所述插接块（12）的外壁上设置有密封护套（13），且密封护套（13）与插接块（12）的外壁通过粘胶固定连接，所述密封盖板（3）通过插接块（12）与螺栓连接孔（7）密封连接。
6.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨不锈钢封头，其特征在于：所述封头主体（1）的外壁上设置有耐磨钢板（10），所述封头内槽（6）的内壁上设置有不锈钢板（11）。
技术总结
本实用新型公开了一种高强度耐磨不锈钢封头，涉及不锈钢封头技术领域，为解决现有的不锈钢封头在使用的过程中大多是采用焊接的方式与管道进行连接，导致管道和不锈钢封头无法重复使用的问题。所述封头主体的上表面设置有法兰盘，所述法兰盘的上表面和下表面均设置有内凹槽，所述内凹槽的内部设置有磁吸板，所述磁吸板的内部设置有螺栓连接孔，所述螺栓连接孔设置有八个，且螺栓连接孔的两端分别与磁吸板相连通，所述封头主体的内部设置有封头内槽，所述内凹槽的外壁上设置有密封盖板，所述密封盖板通过磁吸板内凹槽磁力吸附连接，且密封盖板的尺寸与内凹槽的尺寸相等。
