本发明涉及压力容器和食品容器的应用领域，特别涉及一种不锈钢半球封头的成型工艺。
背景技术：
目前，用于压力容器和食品容器的半球封头存在以下缺陷：1、根据封头规格，需要大型压机冲压，且即使压机能力够，直接冲压成型后产品材质劣化程度大；2、大型压机安装模具时间长，如果冲压产品数量较少，将大大降低工作效率，提高了制作成本；3、由于球型封头变形大，小型冲压的压力不够，无法一次成型，并且容易造成封头鼓包和开裂。
技术实现要素：
为解决上述背景技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种不锈钢半球封头的成型工艺，以达到提高产品的内在质量、改善封头材料组织、降低产品内应力的目的。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种不锈钢半球封头的成型工艺，包括以下步骤：
1)切圆：按指定下料通过等离子切割机进行切割；
2)冲压：通过冲压机进行冲压；
3)焊工装：焊接固溶用工装；
4)固溶：按不锈钢固溶温度进行热处理；
5)卸工装：将固溶工装去除；
6)预坡口：将封头放于坡口旋转平台上，将卸工装时碳刨缺口使用MAX250型号的等离子割枪进行坡口去除；
7)预酸洗：将热处理时封头表面产生的氧化物去除；
8)再次冲压成形；
9)坡口：将封头放于坡口旋转平台上，按要求的坡口型式使用MAX250型号的等离子割枪进行坡口，并检查尺寸；
10)酸洗：钝化；
11)检查；
12)入库。
优选的，所述步骤2)和步骤8)中均使用安装有PHH1100R1100-8AB1100模具的2000吨冲压机进行冲压。
通过上述技术方案，本发明提供的一种不锈钢半球封头的成型工艺，提高了产品的内在质量，改善了封头材料组织，降低了产品的内应力，降低了使用环境的风险，使产品更经久耐用；减少产品成形过程中所产生的鼓包和开裂情况；还可以用小一号压机制作大一号的封头。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本发明提供的一种不锈钢半球封头的成型工艺，包括以下步骤：
1)切圆：按指定下料通过等离子切割机进行切割；
2)冲压：通过安装有PHH1100R1100-8AB1100模具的2000吨冲压机进行冲压；
3)焊工装：焊接固溶用工装；
4)固溶：按不锈钢固溶温度进行热处理；
5)卸工装：将固溶工装去除；
6)预坡口：将封头放于坡口旋转平台上，将卸工装时碳刨缺口使用MAX250型号的等离子割枪进行坡口去除；
7)预酸洗：将热处理时封头表面产生的氧化物去除；
8)再次冲压成形，通过安装有PHH1100R1100-8AB1100模具的2000吨冲压机进行冲压；
9)坡口：将封头放于坡口旋转平台上，按要求的坡口型式使用MAX250型号的等离子割枪进行坡口，并检查尺寸；
10)酸洗：钝化；
11)检查；
12)入库。
本发明公开的一种不锈钢半球封头的成型工艺，提高了产品的内在质量，改善了封头材料组织，降低了产品的内应力，降低了使用环境的风险，使产品更经久耐用；减少产品成形过程中所产生的鼓包和开裂情况；还可以用小一号压机制作大一号的封头。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
