问题分析：
整个封头压制过程也是惯用的工艺步骤，找不到哪里不合适，但在初压后，封头的止口外圆面便会出现许多横向裂纹或龟裂。
虽然也将下模内孔和过渡圆弧尺寸都做了相应加大，下模与封头表面的间隙已达到了3.5mm，以便于压制封头时板料能够顺利滑移到下模内，并减少封头直边部分在压制过程中所受的拉力，减少板料减薄量，但还是没有解决问题。
通过对初压后裂纹封头剖切后测量，发现其裂纹处由原来板厚10mm减薄到了7.9mm。该封头为5052铝板，其伸长率为12%～16%，7.9mm处相比10mm减薄了21%，超出了其伸长率的标准范围，导致裂纹的发生。
改进意见：
通过上述对封头裂纹的成因分析，消除板料边缘褶皱问题是无法实现的，消除封头的圆弧面与其直边存在着118°左右的转折也是无法实现的，封头压制后其球冠部分的壁厚还在9.3mm，因5052铝板的伸长率为12%～16%，其壁厚可以从10mm减薄到8.4～8.8mm，说明其球冠部分还有着可以继续伸长的潜力。
为此，可在初压前，将板料中间预割φ300mm的孔，以减少或消除封头圆弧面边缘部分在封头压制过程中所受到的牵制力。预割孔后，初压封头便避免了裂纹和龟裂现象。
