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旋压成型适用于直径较大或壁厚较薄的不锈钢封头，尤其适合多品种、小批量生产。旋压工艺通过旋转和局部加压使板材逐渐贴合模具，形成所需形状。
旋压设备包括旋压机和芯模。平板坯料固定在芯模上随主轴旋转，旋轮沿导轨运动，对坯料施加压力，使其逐步变形。旋压过程可分粗旋和精旋多道次进行，逐步逼近最终形状。旋轮轨迹和进给量影响壁厚均匀性和表面质量。
不锈钢材料在旋压过程中加工硬化明显。旋轮压力过大可能导致材料开裂或设备过载；压力过小则成型效率低，形状精度差。操作者需根据材料牌号和厚度调整旋压参数。对于奥氏体不锈钢，其硬化指数较高，旋压过程中可能需中间退火处理。
旋压成型的优势在于模具成本相对较低。不同规格封头只需更换芯模，旋轮可通用。对于非标尺寸或特殊形状封头，旋压具有较好的适应性。成型后的封头表面可能有旋压痕迹，可通过抛光处理改善。
壁厚控制是旋压的难点。旋压过程中材料沿经向流动，直边部位可能增厚，过渡区可能减薄。需通过工艺试验确定最佳坯料形状和旋压路径。成型后进行壁厚检测，确认最薄处满足设计文件要求。大型旋压机可加工直径数米的封头，满足大型储罐和容器制造需求。