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冷冲压是中小型不锈钢封头常见的成型方法之一，在室温下通过压力机和模具使板材发生塑性变形，获得所需形状。
冷冲压成型对材料的塑性要求较高。奥氏体不锈钢如304、316L等具有良好的延展性，适合冷冲压加工。材料进厂后需进行化学成分和力学性能检验，确保成型过程中不开裂。板材表面应无划伤、麻点等缺陷，否则成型后缺陷会被放大。
模具是冷冲压的关键。凸模和凹模的形状尺寸根据封头规格设计，间隙值需考虑材料回弹量。不锈钢回弹较碳钢明显，模具设计时需预补偿。冲压过程中需使用润滑剂，减少摩擦，防止工件拉伤。润滑剂需均匀涂抹，成型后易于清洗。
压力机选择需考虑封头直径和壁厚。大型封头需大吨位压力机，但受设备限制，冷冲压多用于中小规格。冲压过程通常一次完成，对于变形量较大的封头，可能需要多次冲压或中间退火消除加工硬化，恢复塑性。
成型后的封头需进行尺寸检测。检查直边高度、曲面形状、圆度等是否符合标准要求。冷冲压封头表面光洁度较高，内应力较小，后续如需焊接，仍需考虑焊接热影响区对形状的影响。批量生产时需抽检壁厚减薄量，确保最薄处仍满足强度要求。