封头为压力容器的端部封堵结构，封头与筒体的组对焊接是压力容器制造过程中的关键工序，组对施工精度会影响设备整体装配进度与焊接成型状态。
开展组对作业前，需对封头端口进行机械加工处理，保障端面平整，且端面与封头中心轴线保持垂直。针对带开孔结构的封头，需精准完成人孔、管接头位置的划线定位，保证开孔方位与筒体接管位置相互对应。坡口加工阶段，坡口角度与钝边尺寸需严格参照焊接工艺规程执行。不锈钢材质工件的坡口优先采用机加工工艺，可规避热切割产生的氧化层，减少杂质对焊接工序的干扰。
封头吊装至筒体端部完成对接后，需对对接间隙、错边量进行校准调整。薄壁不锈钢板材对接过程中，若错边量超出规范标准，会改变焊缝成型形态，影响构件局部应力分布。操作人员可利用工装夹具对工件做临时固定，通过测量工件对接尺寸，逐步调整对接状态，使各项参数符合图纸设计规范。
大直径封头组对作业时，需提前核验筒体圆度指标。当筒体椭圆度不满足施工要求时，需先完成校圆处理，再进行封头组对操作。组对工序完成后，可对接缝位置实施定位焊，定位焊的焊缝长度与布设间距，需结合后续焊接工序的收缩变形特性合理设置，适配整体焊接施工要求。
