不锈钢封头在经过热加工后并不是单相奥氏体，它还存在少量的碳化物。为了获得单相奥氏体提高耐蚀性，可在IlOO℃左右中加热，使碳化物都溶入奥氏体，然后水淬快冷至室温，即获得单相奥氏体组织。这种热处理即固溶处理，可提高材料的耐蚀性并使钢软化。因其特殊的形状如果冷却方法不当，很可能导致固溶不充分或形状严重变形，直接影响产品质量。
升温速度要尽可能的快，如果条件许可的话，可将空炉加热到1050℃，然后将封头放在炉内，保温后再冷却。保温时间一般按板厚1mm/2分钟来控制，但是最少为30分钟，最多为60分钟。如果几个封头一起放在炉内加热，然后在炉内再次升温到1050℃，并保温5分钟后再出炉。从950℃降到550℃，须控制在3分钟以内，工装等也一样。
操作方法：对直径小于lOOOmm的封头，用行车吊住吊耳后浸在水中冷却；对直径较大、曲面上可开孔的封头。一般孔的直径需≥30mm，为达到较好的冷却效果，可多开几个排气孔。出炉后用行车吊住吊耳水平位置浸入水中冷却；对直径较大又不能开孔的封头，排气管一般焊两根，采用直径为φ80mm的无缝钢管，出炉后用行车吊着浸入水中，但是排气管的顶部始终要露出水面。
以上操作方法中工装板的作用是控制封头尺寸的变化，工装板板厚一般应≥30mm，封头越厚工装板也应相应的增厚。工装板和封头的焊接要牢固，一旦焊接不牢在冷却过程中如果脱焊，可能会引起封头变形。吊耳的强度也应考虑，因为加热到1050℃时，钢板的强度也许只有常温下的1/10，为防止起吊过程中出现问题，吊耳的强度和吊耳的焊接要确认。封头浸在水中后，要使封头表面的水不断流动，以防止在封头表面形成水膜，影响封头的冷却速度。
