【专利摘要】本实用新型提出了一种封头成型机，包括底座和机架，所述底座上转动安装有用于固定封头成型用钢板的型坯，所述型坯连接有第一动力装置，所述型坯的上表面水平设置，所述机架上铰接有第一丝杠和第二丝杠，所述第一丝杠的下端部固定安装有滚轮，所述滚轮设置于所述型坯的上方，所述第一丝杠的上端部设有用于调节第一丝杠长度的手柄，所述第二丝杠的一端部与所述第一丝杠铰接，所述第二丝杠的另一端部连接有用于调节所述第二丝杠长度的第二动力装置。该封头成型机，与传统封头成型设备相比，在结构大大简化的同时，产品的加工精度大大提高，可生产多种不同规格的封头产品，设备投入成本大大降低。
【专利说明】封头成型机
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种封头成型设备，特别是指一种封头成型机。
【背景技术】
[0002] 在汽车、机械五金等行业中，常用机械冲压的方式来加工类似于压力容器封头的 产品。该方式主要利用冲压设备通过模具的作用，使坯料获得所需要的零件形状和尺寸。然 而，采用这种加工方式时，冲压件的表面质量、尺寸公差、生产率以及经济效益等与模具结 构及其合理设计的关系很大，需花很多时间设计模具。而且当封头形状、规格有变时，模具 即需更新，导致成本较高、也难以满足现代加工的时效性。
【实用新型内容】
[0003] 本实用新型提出一种封头成型机，与传统封头成型设备相比，在结构大大简化的 同时，产品的加工精度大大提高，可生产多种不同规格的封头产品，设备投入成本大大降低。
[0004] 本实用新型的技术方案是这样实现的：封头成型机，包括底座和机架，所述底座上 转动安装有用于固定封头成型用钢板的型坯，所述型坯连接有第一动力装置，所述型坯的 上表面水平设置，所述机架上铰接有第一丝杠和第二丝杠，所述第一丝杠的下端部固定安 装有滚轮，所述滚轮设置于所述型坯的上方，所述第一丝杠的上端部设有用于调节第一丝 杠长度的手柄，所述第二丝杠的一端部与所述第一丝杠铰接，所述第二丝杠的另一端部连 接有用于调节所述第二丝杠长度的第二动力装置。
[0005] 优选的，所述第一丝杠的铰接轴设置于所述第一丝杠的中部，所述第二丝杠的铰 接轴设置于所述第二丝杠的中部，所述第二丝杠与第一丝杠的铰接轴设置于靠近滚轮一端 的第一丝杠上。
[0006] 优选的，所述第一动力装置为第一电机减速机。
[0007] 优选的，所述第二动力装置为第二电机减速机。
[0008] 采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：由于封头成型机的型坯连接有 第一动力装置，机架上铰接有第一丝杠和第二丝杠，第一丝杠的下端部固定安装有滚轮，第 一丝杠的上端部设有用于调节第一丝杠长度的手柄，所述第二丝杠的一端部与第一丝杠铰 接，第二丝杠的另一端部连接有第二动力装置。本设备在使用时，封头成型用钢板焊接在型 坯上，电机和减速机带动型坯做旋转运动；启动连接丝杠的电机减速机，并转动手轮，以带 动滚轮靠近钢板外沿；在摩擦力的作用下，滚轮在钢板上旋转使钢板成型；调节两丝杠的 长度，使滚轮沿着封头的母线尺寸从钢板外沿逐渐过渡到钢板中心，整个封头即成型。该于 封头成型机与传统封头成型设备相比，在结构大大简化的同时，产品的加工精度大大提高， 可生产多种不同规格的封头产品，设备投入成本大大降低。
【附图说明】
[0009] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前 提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010] 图1为本实用新型的结构示意图。
[0011] 其中：1、底座；2、机架；3、型坯；4、第一丝杠；5、第二丝杠；6、滚轮；7、手柄；8、第 一电机减速机；9、第二电机减速机。
【具体实施方式】
[0012] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013] 如图1所示，封头成型机，包括底座1和机架2,底座1上转动安装有用于固定封头 成型用钢板的型坯3,型坯3连接有第一动力装置，型坯3的上表面水平设置，机架2上铰 接有第一丝杠4和第二丝杠5,第一丝杠4的下端部固定安装有滚轮6,滚轮6设置于型坯 3的上方，第一丝杠4的上端部设有用于调节第一丝杠4长度的手柄7,第二丝杠5的一端 部与第一丝杠4铰接，第二丝杠5的另一端部连接有用于调节第二丝杠5长度的第二动力 装直。
[0014] 第一丝杠4和第二丝杠5的结构为本领域技术人员所熟知，在此不再赘述。
[0015] 其中，第一丝杠4的铰接轴设置于第一丝杠4的中部，第二丝杠5的铰接轴设置于 第二丝杠5的中部，第二丝杠5与第一丝杠4的铰接轴设置于靠近滚轮6 -端的第一丝杠 4上。
[0016] 本实施例中，第一动力装置为第一电机减速机8。第二动力装置为第二电机减速机 9〇
[0017] 其工作过程如下：
[0018] 本设备在使用时，封头成型用钢板焊接在型坯3上，第一电机减速机8带动型坯3 做旋转运动；启动连接丝杠的第二电机减速机9,并转动手轮，以带动滚轮6靠近钢板外沿； 在摩擦力的作用下，滚轮6在钢板上旋转使钢板成型；调节两丝杠的长度，使滚轮6沿着封 头的母线尺寸从钢板外沿逐渐过渡到钢板中心，整个封头即成型。
[0019] 该于封头成型机与传统封头成型设备相比，在结构大大简化的同时，产品的加工 精度大大提高，可生产多种不同规格的封头产品，设备投入成本大大降低。
[0020] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本 实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型 的保护范围之内。
【权利要求】
1. 封头成型机，包括底座和机架，其特征在于，所述底座上转动安装有用于固定封头成 型用钢板的型坯，所述型坯连接有第一动力装置，所述型坯的上表面水平设置，所述机架上 铰接有第一丝杠和第二丝杠，所述第一丝杠的下端部固定安装有滚轮，所述滚轮设置于所 述型坯的上方，所述第一丝杠的上端部设有用于调节第一丝杠长度的手柄，所述第二丝杠 的一端部与所述第一丝杠铰接，所述第二丝杠的另一端部连接有用于调节所述第二丝杠长 度的第二动力装置。
2. 如权利要求1所述的封头成型机，其特征在于，所述第一丝杠的铰接轴设置于所述 第一丝杠的中部，所述第二丝杠的铰接轴设置于所述第二丝杠的中部，所述第二丝杠与第 一丝杠的铰接轴设置于靠近滚轮一端的第一丝杠上。
3. 如权利要求1所述的封头成型机，其特征在于，所述第一动力装置为第一电机减速 机。
4. 如权利要求1所述的封头成型机，其特征在于，所述第二动力装置为第二电机减速 机。
